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埋弧焊的工艺与特点,纯干货!
摘要:
埋弧焊的特点 1.埋弧焊的优点 (1)焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流,同时因电弧加热集中,使熔深增加,单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快,单丝埋弧焊的焊速可达30~50m/h,而焊条电弧焊焊速不超过6~8m/h,从而提高了焊接生产率。 (2)焊接质量好 因熔池有熔渣和焊剂的保护,使空气中的氮、氧难以侵入,提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快,热输入相对减少,故热影响区的宽度比焊条电弧焊小,有利于减少焊接变形及防止近缝区金属过热。另外,焊缝表面光洁、平整、成形美观。 (3)改变焊工的劳动条件 由于实现了 焊接过程机械化,操作较简便,而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩,同时,放出烟尘也少,因此焊工的劳动条件得到了改善。 (4)节约焊接材料及电能 由于熔深较大,埋弧焊时可不开或少开坡口,减少了焊缝中焊丝的填充量,也节省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接时飞溅极少,又没有焊条头的损失,所以节约焊接材料。另外,埋弧焊的热量集中,而且利用率高,故在单位长度焊缝上,所消耗的电能也大为降低。 (5)焊接范围广 埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢,还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外,还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。 2.埋弧焊的缺点 (1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接,其他位置的焊接,则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 (2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易产生焊偏及未焊透,不能及时调整工艺参数,故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝而不焊偏。 3)埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,因此,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。 (4)焊接设备比较复杂,维修保养工作量比较大,且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接,对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。
如何选用药芯焊丝与实心焊丝,太全了
摘要:
实心焊丝选用 (1)埋弧焊焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参与冶金反应。
关键词:
2020年中国焊接材料行业进出口现状及发展前景分析 未来进出口量差距或将再度拉大
焊接材料你了解多少 专业人士详细解答
摘要:
Z408铸铁焊条:符合GBEZNiFe-1相当AWSENiFe-C1   说明:Z408是镍铁合金焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多,但对球墨铸铁则比Z308强,对含磷量高(0.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。  
焊接材料行业需求调查分析
摘要:
(1)行业产品消费特点 焊接产业是国家政策鼓励和支持的重点行业。中国焊接协会参与起草和编写的《机械基础件基础制造工艺和基础材料“十二五”发展规划》已将“新型焊接材料,高强高韧焊接材料,耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料,无毒绿色钎焊材料及焊剂”列入发展重点。焊接材料应用领域十分广泛,具有较广阔的市场发展空间,几乎涵盖了制造业的绝大多数领域。传统焊接材料领域我国焊接产品的产销量已经跃居全球首位
【加工】超高强钢焊接注意事项
摘要:
为了降低结构自重、提高承载能力,低合金高强度钢在工矿机械上的应用越来越受重视。近年来屈服强度>800MPa超高强度钢在国内的工程机械上被普遍采用,以满足工程机械向大型化、轻量化、高效能化方向发展的需求。由于超高强钢合金系统复杂、淬硬性较大,焊接时容易产生冷裂纹;此外超高强钢强度级别高,焊接过程中容易导致包括焊接热影响区在内的焊接接头脆化。因此防止焊接冷裂纹产生、确保焊接接头具有优良的力学性能是该系
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